- Réalisation et Evaluation d'un projet de conception et de fabrication par groupes de 3
- Découverte du Logiciel FUSION et de ces fontion CAO, calculs Mécaniques et FAO.
- Fusion CAO: 4h
- Fusion Calculs Mécaniques/ generative design: 4h
- Fusion FAO : 2*4h = 8h
- Présentation, revue et correction des 5 projets: 4H

- 1-1 Grandeurs et unités
- Unités du Système International incluant définition et historique, quantités de base, quantités dérivées, symboles d'unités, les angles, conversion degrés-radians.

- 1-2 Systèmes de coordonnées 2-D et 3-D
- Plan d'une pièce, origine, coordonnées cartésiennes, coordonnées polaires 2D. Système de coordonnées cartésiennes, cylindriques et sphériques dans l'espace (3D), règle de la main droite, translation et rotation d'un système de coordonnées.

- 1.3 Machines à mesurer
- Type de machine, Cantilever / à Pont, colonne / à Portique, étude comparative. Guidage, système de palpage, palpeurs, ordinateur et logiciel de mesure, outils de bridage, accessoires additionnels (plateau tournant, changeur de stylet, système de stylet articulé).

- 1.4 Capteurs pour machines à mesurer
- Nomenclature des différentes technologies pour l'acquisition des points (Contact et sans contact)

- 1.5 Fondamentaux de la métrologie par coordonnées
- Elément géométrique nominal, élément géométrique réel, élément géométrique extrait, élément géométrique associé. Cotation (dimensions, symboles de tolérance géométrique).

- 1.6 Tolérancement dimensionnel
- Spécifications dimensionnelles linéaires et angulaires, les tolérances. Indication des ajustements.

- 1.7 Eléments géométriques
- Les éléments géométriques : point/ligne/plan/cercle/sphère/cylindre/cône/tore, vecteur, normale, nombre minimum de points,

- 1.8 Constructions géométriques
- Constructions d'éléments géométriques par projection, intersections et unions. Evaluation des distances et angles entre éléments

- 1.9 Préparartion d'une mesure sur MMT
- Température recommandée, nettoyage de la pièce, contrôle de la température, mise en place de la pièce, système de bridage, démarrage de la machine et du logiciel.

- 1.10 Sélection du palpeur et qualification
- Sélection du système de palpage, qualification du stylet, sphère de référence, palpeur de référence, correction du rayon de la bille du stylet, correction de la déflexion du stylet, limites mécaniques du palpeur, erreurs signalées lors d'une mauvaise qualification.

- 1.11 Mesures sur MMT
- Recherche du système de référence de la pièce, le référentiel machine, l'alignement manuel et automatique, les palpages, les références, conséquences des collisions, nombre de points de palpage et leur répartition.

- 1.12 Analyse des mesures
- Critères d'associations (Gauss, Inscrit, circonscrit, minimum zone). Importance des paramètres statistiques, les valeurs aberrantes, la dispersion, l'histogramme.

- 1.13 Planification de la mesure
- Quel est le but de la mesure, comment est fabriqué la pièce (génère des écarts géométriques types suivant le process), quelle est la fonction de la pièce, quelles caractéristiques doivent être mesurées.

- 1.14 Documentation et management de la Qualité
- Rapports de mesure, suivi qualité, la chaîne de fabrication : conception-production-contrôle

- Mise en place d'un fablab dans une université partenaire.
- Déploiement du matériel identifié lors de la phase précédente du projet.
- Validation de l'installation grâce au déploiement des maquettages modèles développés en France.
- Formation du personnel sur place en anglais.

- Formalisation du besoin
- Analyse fonctionnelle du besoin
- Création d'un projet pédagogique autour du fablab avec l'équipe professorale
- Identification des moyens techniques associés
- Recherche des fournisseurs et proposition d'un plan d'investissement
- Maquettage et création de support pédagogique « modèle »
- Développement des outils nécessaire à l'acquisition des compétences indispensable à l'utilisation des machines

- Création des tutoriels
- Organisation du plan de formation
- Réalisation des fiches 5S

- Chiffrage des équipements
- Configuration des espaces
- Etudes des flux, méthodes, temps, …

2 hour lessons every week.
Consolidation of grammar and expanded vocabulary.
Strategies, techniques and practice papers to prepare for the TOEIC (lower-level groups)
Assigned presentations (individual and in groups) on a variety of themes, including international current affairs and cross-cultural elements
Students animate masterclasses where interactive elements, debates and active participation are encouraged.
Task-based practice of language appropriate for professional and social settings.
Assignments will be related to engineering or corporate related themes.

- Ondes acoustiques : équations de l'acoustique linéaire, équations de propagation, intensité et puissance acoustiques, ondes plane et sphérique.
- Niveaux acoustiques.
- Sources acoustiques : sources acoustiques élémentaires (monopole et dipôle) et étendues.
- Cavités et guides d'ondes.
- Tubes, résonateurs et filtres.
- Métrologie acoustique : niveaux sonores, spectres acoustiques, les microphones, les mesures en laboratoire et in-situ, mesures d'une intensité et d'une puissance acoustique.

- Histoire des innovations majeures dans le domaine énergétique.
- Influence des contextes réglementaires sur le développement des innovations.
- Prospective sur les évolutions futures des consommations énergétiques.
- Influence des contraintes posées par le réchauffement climatique.

- Réseaux hydrauliques (pertes de charge régulières et singulières, élévation d'altitude, conduites en parallèle et/ou en série).
- Principe de fonctionnement des pompes rotodynamiques : généralité, constitution, courbes de charge manométrique, couplage de pompes, point de fonctionnement, vitesse spécifique, similitude, la cavitation, adaptation du point de fonctionnement ;
- Phénomènes transitoires dans les conduites : Equations généralisées des écoulements transitoires ; coups de bélier en masse et d'onde, moyens de protections.

Le chemin de l'électricité
- De la production à la distribution d'énergie
- Le poste de livraison HT/BT
- Le dimensionnement d'un poste HT/BT
- La compensation d'énergie réactive
L'installation BT
- Le branchement BT
- La protection contre les chocs électriques
- La mise en œuvre des schémas de liaison à la terre
- La protection des circuits
- L'appareillage
- Le dimensionnement d'une installation électrique
Les perturbations de réseau
- Mise en évidence des défaillances dans le réseau

Les chapitres du cours, regroupés en fonction des objectifs généraux, sont les suivants :

Caractérisation des vibrations d'un système :
- étude analytique : sous-structuration d'un système complexe,
- étude expérimentale : moyens de mesures et logiciels d'analyse modale expérimentale.

Méthodologie de réduction des vibrations :
- actions sur la source des vibrations,
- actions sur la transmission des vibrations,
- actions sur la réponse propre du système.

Maintenance conditionnelle et prévisionnelle des machines tournantes :
- types de défauts des machines tournantes,
- choix et limites des indicateurs de surveillance et des outils du diagnostic.

Ces chapitres sont complétés par la présentation des outils d'analyse en fréquence : série de Fourier et transformée de Fourier numérique, utilisés dans le cadre de la caractérisation expérimentale des systèmes et du diagnostic des défauts des machines tournantes.

Les connaissances théoriques sur la caractérisation des vibrations d'un système sont mises en œuvre lors de trois séances de travaux pratiques, portant respectivement sur l'utilisation :
- de moyens de mesures,
- d'un logiciel d'analyse modale,
- d'un logiciel de calculs par éléments finis.

Ces trois séances permettent de comparer sur un même système, les caractéristiques vibratoires extraites de mesures à celles calculées à partir d'une modélisation du système.

Cours (14h)
Il se divise en deux grandes parties :
Rupture sous des contraintes statiques
Les mécanismes de la rupture fragile et ductile sont étudiés pour les différentes familles de matériaux ainsi que les différents paramètres influents. La transition ductile fragile, la ténacité, ainsi que la statistique de la rupture, complètent cette partie pour affiner des choix de matériaux et leur dimensionnement pour la tenue à la rupture brutale par propagation de fissures.
Rupture sous des contraintes dynamiques
Les mécanismes de la rupture en fatigue dans les matériaux, et les bases du pré-dimensionnement de pièces pour des sollicitations dynamiques sont étudiés.
Le cours est illustré de nombreux exemples et exercices en provenance des expertises traitées au laboratoire.
Travaux pratiques (6x4h)
Sous forme de mini projets permettant d'avoir une prise en compte globale de la conception, choix des matériaux, calculs analytiques et numériques et expertise de pièces soumises à des contraintes dynamiques.

- Introduction & définition du système FMD : Fiabilité, Maintenabilité et Disponibilité des équipements de production,
- Etude des systèmes FMD réparables : indicateurs, méthodes de caractérisation, lois de fiabilité : étude des modèles Exponentiel & Weibull,
- Application à la gestion des pièces de rechange,
- Etude de cas.

• Approfondissement et mise en application d'une méthodologie ECAM d'analyse des postes de travail & éléments de robotisation des postes de travail.
• La méthode d'Analyse des Modes de Défaillance et de leur Criticité (AMDEC) appliquée à la conception & la maintenance
• La méthode Maintenance Productive Totale (TPM)
• Les 7 principes du Management de la Qualité. Le référentiel ISO9001 et les méthodes « 8DO » et QRQC (Quick Respond Quality Control) appliquées à un cas concret.
• Une vision globale de l'entreprise industrielle afin de mettre en œuvre et de suivre dans son équipe la performance globale via des Indicateurs clés (KPI).

5 « équipes projet » composées chacune de 8 à 10 élèves, sont en compétition pour concevoir et mettre en œuvre l'organisation de production la plus performante pour un nouveau produit au sein d'une PMI de 60 personnes qui conçoit, fabrique et commercialise des Enceintes connectées haut de gamme.

Conception et mise en oeuvre d'un système d'excellence industrielle
Organisations apprenantes au service des système d'excellence industrielle
Pérennisation des systèmes d'excellence industrielle
Conférences et retour d'expérience d'industriels

Conception et mise en oeuvre d'un système d'excellence industrielle
Organisations apprenantes au service des système d'excellence industrielle
Pérennisation des systèmes d'excellence industrielle
Conférences et retour d'expérience d'industriels

Cours :
- Modélisation des signaux échantillonnées, la transformée en Z, équation de récurrence
- Asservissements des systèmes linéaires échantillonnés.
- L'équivalent numérique d'un correcteur PID analogique
- Correcteurs RST
- Commande avec modèle interne (commande prédictive)
- Analyse de la robustesse et des performances
-
TP :
- Régulation de température d'un aérotherme

Chaque thématique proposera un cours d'introduction
o Machine Learning : contexte, concepts mathématiques, mise en œuvre
o Modélisation : contexte, outils et diagrammes
o Business Intelligence : contexte, outils, analyse
La seconde partie du cours permettra de mettre en œuvre dans le cadre de la réalisation un projet.

- Les langages graphiques (Ladder, FBD)
- Le langage structuré
- Les communications industrielles, principaux protocoles
- Les bras robotiques

Point de Cours IoT :

• Structure et programmation d'un IoT dans l'environnement MBED
• Exemple d'applications

TP : (3 séance de 4h) :
Un étudiant doit pouvoir tester et finaliser deux sujet dans la liste suivante:

- Récepteur de signaux GPS
- Utilisation d'une poignée Nunchuck de Nintendo
- Téléinformation ERDF et comptage d'énergie
- Lecture d'étiquettes RFID
- Scrutation d'un réseau CAN et de manipulateurs de chantier
- Traitement d'une trame de télécommande infrarouge RC5