General Data | ||||
---|---|---|---|---|
Academic program | Formation ECAM LaSalle Spécialité Systèmes Numériques et Génie Industriel | Module Manager(s) :
MARCONNET Bertrand |
||
EC Type : Lectures | Simulation D'Usine (Implantation et Procédés) (LAISni06ESimUsi) | |||
Tutorials : 8h00 Project : 8h00 Total duration: 16h00 |
Status
Obligatoire |
Period
Semestre 6 |
Teaching language :
Français |
General objectives |
---|
Identifier et comparer différents types d’implantations d’usine (layout produit, process, cellule, position fixe). Concevoir une ligne d’assemblage en lien avec un besoin industriel concret. Appliquer la méthodologie SMED pour réduire les temps de changement de série. Expérimenter et optimiser des opérations de montage/démontage dans une logique Lean. |
Content |
---|
Introduction aux méthodes d’assemblage industriel : soudage, collage, vissage, assemblage mécanique. Étude des différents types d’implantations industrielles. Introduction aux systèmes intégrés de production et à la manutention (Karakuri, AGV...). Présentation et mise en œuvre de la méthode SMED. Cas pratique : ligne d’assemblage de vélo électrique. Atelier d'expérimentation de montage/démontage avec chronométrage et amélioration continue. |
Corequis |
---|
Notions de Lean Management. Connaissances de base en procédés de fabrication et organisation industrielle. |
Bibliographie |
---|
Pahl, G., Beitz, W., Feldhusen, J., & Grote, K.-H. (2007). Engineering Design: A Systematic Approach. Springer. Shingo, S. (1985). A Revolution in Manufacturing: The SMED System. Productivity Press. Groover, M. P. (2020). Automation, Production Systems, and Computer-Integrated Manufacturing. Pearson. |
Assessment(s) | |||
---|---|---|---|
N° | Nature | Coefficient | Observable objectives |
1 | Concevoir et optimiser une implantation industrielle réaliste. Mettre en œuvre la méthode SMED sur un cas industriel réel. Évaluer les performances industrielles (flux, temps, ergonomie). |
1 | Simulation d’une implantation industrielle pour une ligne de production (analyse du flux, choix du type d’implantation, ergonomie des postes). Application concrète de la méthode SMED sur un cas industriel (analyse des temps, réduction des opérations internes, optimisation). |