Les concepts de programmation orientée objets, algorithmique et structures de données seront mis en œuvre avec le langage Java lors des travaux pratiques.
Plan du cours :
- Introduction, classes, objets
- Algorithmique bases : conditions, boucles, méthodes
- Construction, instanciation
- Tableaux, listes
- Arbres binaires de recherche
- Tables de hachage
- UML : diagramme de classes

Cours :
- Chapitre 1 : Généralités et exemples, la notion de la régulation, la notion de la boucle fermée, le cahier des charges, poser un problème de régulation à travers des exemples.
- Chapitre 2 : Étude des signaux, modélisation (modèle de connaissance et un modèle de comportement), transformée de la place, fonction de transfert, schéma bloc.
- Chapitre 3 : Analyse temporelle (Fdt d’ordre 1, Fdt d’ordre 2…), carte des pôles et des zéros, modélisation graphique.
- Chapitre 4 : Les lois de commande classiques (PI, PD, PID, AvancePH, RetardPH…), méthodes empiriques de synthèse de correcteurs, méthodes de synthèse pas compensation des pôles.
- Chapitre 5 : Synthèse de correcteurs par placement de pôles, système de référence, lieu d’Evans.
- Chapitre 6 : Synthèse de correcteurs par approche fréquentielle, analyse fréquentielle du comportement d’un procédé (Lieux de Bode, Black, Nichols, Nyquist….)

Travaux pratiques :
TP1 : Régulation de vitesse d'une machine à courant continu.
TP2 : Régulation de niveau dans une colonne

Les apports de ce module Bases Electronique seront effectués au travers d'un cours magistral, de TD et de TP. La compréhension du fonctionnement de chaque composant est appuyée par son aspect conception au niveau semi-conducteur ainsi que par des exercices réguliers et applicatifs.
- Introduction à la conception des composants à semi-conducteurs : technologies et principes de fabrication, dopage, limites et contraintes dues à la miniaturisation, ressources et énergies nécessaires, notions de micro et nanotechnologies.
- Fonctionnement et usages des diodes, Led et photodiodes, transistors BIP et FET, amplificateur opérationnel, chaine de mesure DAC et ADC : structure, grandeurs électriques caractéristiques, aspects thermiques (loi d'Ohm thermique et limites thermiques), applications classiques, commandes MLI/PWM des composants en commutation et mise en situation dans des montages concrets.
- Lecture et analyse de schémas, identifications du rôle des composants et des fonctions réalisées.

La conception mécanique est au cœur de la pratique professionnelle de l’ingénieur. À partir d’un cahier des charges, l’objectif du concepteur est de parvenir rapidement et efficacement à un avant-projet optimisé. Le concepteur mécanique :
• Conçoit des systèmes mécaniques,
• Projette (dessine),
• Dimensionne les composants mécaniques,
• Définit les caractéristiques technologiques,
• Spécifie les fonctionnalités techniques,
• Oriente la production.

Chaque séance intègre une partie théorique et une partie pratique.

La partie théorique permet à l’étudiant d’améliorer ses connaissances dans les domaines suivants :
• Tribologie (frottement, usure et lubrification des contacts mécaniques),
• Cotation fonctionnelle, tolérancement dimensionnel et géométrique,
• Liaisons mécaniques (pivot, encastrement, hélicoïdale et glissière)
• Transmission de puissance (engrenages, poulie/courroie, joints homocinétiques)

La partie pratique permet à l’étudiant d’appliquer ses connaissances au travers d’un projet d’équipe comportant les phases suivantes :
• Analyse du besoin initial et élaboration du Cahier Des Charges Fonctionnel (CDCF),
• Réalisation des schémas cinématiques, des classes d’équivalence et des graphes des liaisons,
• Réalisation des croquis et des premiers schémas de principes,
• Réalisation du dimensionnement des principaux composants et organes mécaniques,
• Réalisation des plans de définition de chaque pièce, et des dessins d’ensemble,
• Rédaction d’un dossier complet de conception mécanique.

La CAO est un outil numérique qui assiste le concepteur mécanique dans son travail au quotidien. Le concepteur mécanique :
• Conçoit des systèmes mécaniques,
• Projette (dessine),
• Dimensionne les composants mécaniques,
• Définit les caractéristiques technologiques,
• Spécifie les fonctionnalités techniques,
• Oriente la production.

Chaque séance intègre une partie théorique et une partie pratique.

La partie théorique permet à l’étudiant d’améliorer ses connaissances dans les domaines suivants :
• Utilisation du logiciel de CAO : rassemble les outils informatiques qui permettent de réaliser une modélisation géométrique d'un objet afin de pouvoir simuler des tests en vue d'une fabrication,
• Utilisation du logiciel de PLM : correspond à l'ensemble des processus, des technologies, des logiciels et des méthodes mis en place pour bien gérer le cycle de vie d'un produit.

La partie pratique permet à l’étudiant d’appliquer ses connaissances au travers d’un projet d’équipe comportant les phases suivantes :
• Découverte des fonctions principales de l’outil CAO et paramétrage du modèle 3D,
• Modélisation complète du projet proposé par l’enseignant,
• Intégration des données CAO dans le PLM,
• Réalisation des plans de définition de chaque pièce, et des dessins d’ensemble,
• Rédaction d’un dossier complet de conception mécanique.

- Définition des objectifs de la mécanique des fluides industrielle.
- Présentation des différents types de fluides et de leurs propriétés (liquides et gaz, propriétés physiques des fluides, etc.).
- Présentation des différentes classes d'écoulements industriels.
- Notions de cinématique des fluides : approches de Lagrange et d’Euler, dérivée particulaire, ligne de courant, ligne d’émission et trajectoire.
- Ecriture des équations fondamentales de bilans de masse, de quantité de mouvement et d’énergie. Présentation de ces équations sous leurs formes réduites et analyse des conditions d’application de ces équations sous ces formes simplifiées. Présentation des équations d'Euler, Navier-Stokes et Bernoulli Généralisé.
- Applications industrielles de ces équations de bilan sur des écoulements « simples » (tubes de courant de fluide visqueux incompressible en régime permanent turbulent établi).
- Modélisation des pertes de charges régulières et singulières pour les écoulements de fluides « réels ». Présentation des méthodes d’assemblage de ces pertes de charges, selon les positionnements en série ou en parallèle : présentation de l’analogie électrique.
- Etude de réseaux hydrauliques et dimensionnement de systèmes de pompage ou de récupération d’énergie hydraulique – Applications de l’équation de Bernoulli généralisé - Notion de point de fonctionnement : sélection d’un système de pompage adapté à un objectif de débit donné dans une installation imposée.
- Notion de couche limite - Efforts de traînée et de portance – Applications à l'aéronautique.
- Modélisation d'un phénomène physique complexe via l'analyse dimensionnelle.
- Utilisation de l'analyse de la similitude afin de compléter expérimentalement les modèles analytiques établis : essais sur maquettes à échelle réduite, définition des conditions d’utilisation des maquettes, définitions des règles de transfert des résultats obtenus sur maquettes vers les prototypes à échelle unité.

- Circuits électriques fixes, méthodes de calcul usuelles du courant et de la puissance en régime sinusoïdale ;
- Circuits magnétiques fixes, grandeurs fondamentales, méthodes de calcul avec et sans entrefer, pertes, technologie des circuits ;
- Technologie des composants électriques, conducteurs, résistances, capacitance, bobinages et matériaux magnétiques, aimants, isolants, caractéristiques principales et exemples d'applications ;
- Réseau électrique monophasé, caractéristiques et fonctionnement, méthode de Boucherot, compensation de réactif, lignes et câbles ;
- Réseau électrique triphasé, caractéristiques et fonctionnement, ordre de grandeurs des fréquences, tensions et puissances ;
- Charges triphasées équilibrées, couplages, calculs des tensions, courants et puissances associées ;
- Charges triphasées déséquilibrées, calcul des courants de neutre et des tensions neutre-neutre ;
- Mesure des puissances actives et réactives en triphasé ;
- Introduction aux transformateurs et au modèle de Kapp associé ;

Cette EU est décomposée en 2 parties :
1. Engagement vis-à-vis de l'ECAM par la participation active à au moins 2 1/2j de promotion de l'école soit en JPO, soit dans les lycées ou salons.
2. Engagement vis-à-vis de tiers dans une activité d'ouverture aux autres pour au moins 25h sur l’année. Chacune d'elle est encadrée par une séance de formation et d'information concernant directement la mission à mener puis par un suivi régulier sous forme de reporting des associations.
Ces actions sont ensuite relues à travers un retour d'expérience oral réalisé en groupe afin de faire émerger les acquis en termes d’apprentissage d’un milieu éloigné de celui des étudiants et en termes de compétences transférables vers le milieu professionnel.

Chacune de ces conférences explorera l'une des sciences sociales.

Après une présentation générale du fonctionnement d’une entreprise et des différents métiers qui la composent, il sera abordé une présentation des secteurs d’activité ouverts aux ingénieurs. Les techniques de recherche de stage seront ensuite présentées (de la définition de son projet jusqu’à la préparation à l’entretien). L’étudiant sera ainsi amené à développer son employabilité et à comprendre les enjeux du recrutement. Il sera en capacité, en tant que futur manager, de recruter ses nouveaux collaborateurs.

Vocabulaire élargi et tests
Révision des points de grammaire
Stratégies, techniques et exercices pour préparer le TOEIC (groupes de niveau inférieur)
Exposés (individuels et en binômes) sur l'actualité internationale.
Classes de maître sur des sujets d'ingénierie.
Atelier de rédaction de CV.
Questions d'entretien techniques et non techniques.
Travail écrit sur des thèmes liés à l'ingénierie.

- Apprentissage d'une démarche FAO (Export/Import de fichiers CAO/FAO, choix des référentiels de programmation, stratégie d'usinage, conditions de coupe, génération de parcours d'outils et simulation de l'usinage).
- Découverte des méthode d'usinage et réglage de machines-outils à Commande Numérique en fraisage et tournage.
- Contrôle tridimensionnel de pièces mécaniques (initiation au système de mesure, analyse des tolérances géométriques, définition des référentiels, élaboration et exécution des gammes de contrôle sur machines de mesure tridimensionnelle).

1 - Procédés d'obtention des bruts :
- Fonderie: les principaux procédés de moulage (fusion & élaboration des métaux, moulage au sable, carapace, cire perdue, sous pression) et quelques règles de conception de moules et de tracés de pièces.
- Principaux procédés et équipements de mise en œuvre des matériaux métalliques: coulée en lingotière, laminage à chaud, laminage à froid, forge à chaud, forge par estampage, fonderie, frittage, soudage : manuel, MIG, TIG, par points, à la molette, découpage : mécanique à froid, par jet d'eau, thermique à chaud : par oxycoupage, plasma, au fil (électroérosion), formage : emboutissage.
- Principaux techniques et équipements de transformation des matières plastiques (TP et TD): caractéristiques et matières types des plastiques, différents types de pièces plastiques, injection, extrusion, soufflage, rotomoulage, calandrage, compression, thermoformage, moule au contact, projection et enroulement filamentaire.

2 - Métrologie dimensionnelle et géométrique: Principaux instruments de mesure et contrôle, résolutions, IT mesurable, ajustements standards et tolérancement géométrique (forme, position et orientation).

3 - Cotation fonctionnelle: Analyse du dessin d'ensemble et détermination des cotes conditions: jeux, serrage et réserves de matière, tracé des chaînes de cotes et calcul des intervalles de tolérances.

4 - Analyse de fabrication: isostatisme (mise et maintien des pièces en position), rédaction des gammes d’usinage et contrats de phase: analyse des contraintes géométriques, technologiques et économiques, réalisation de la matrice des antériorités et choix de la chronologie des opérations d'usinage, choix: des conditions de coupe, outils, machines-outils et instruments de contrôle.

- Les écoles de l’organisation
- Base de données techniques (fiche et codification Article, Nomenclatures et gammes)
- Les ressources humaines ( Charge, Capacité, taux de charge, goulot étranglement, sur/sous-charge)
- Les différentes stratégie de production (masse, continue, discontinue, projet/ ETO-MTO-ATO-MTS)
- Notion Flux tiré - poussé - Kanban
- Les opérations de production (Ordre de fabrication, ordonnancement, jalonnement, horizon planification atelier, vie des OF
- Les temps des opérations de production ((temps de cycle, cadence, temps opératoires)
- Les KI production ( TRS, Taux productivité, Taux de charge, ODT)
- Les coûts de production (couts directs / indirects ; couts fixes / variables; couts main œuvre / mat. premières)
- L'activité de gestion des stocks (engins manutentions, entrepôts / plateforme; zones de stockage; notion FIFO-LIFO; automatisation)
- Le rôle des stocks
- La classification ABC
- Les indicateurs de performances des stocks (taux remplissage, taux de disponibilité, taux de rupture, couverture et rotation des stocks)
- Le Picking et l'expédition
- Les réseaux de distribution et de livraison ( (choix d’implantation d’entrepôt, d’affectation dépôts-usines, calcul de la tournée du laitiers; prestations externalisées)
- Les différentes moyens de transport (aérien/rail/maritime/routier; notion FTL/LTL ; enjeux du dernier kilomètre, logistique inversée)
- Le transport international (douanes, incoterms)
- Les nouveaux enjeux (la digitalisation des plateformes logistiques, la logistique inversée, la logistique verte ...)
- les indicateurs de performances de la logistique ( OTIF, OTD, taux remplissage camions, taux de retours ...)

Ce cours est destiné aux étudiants n'ayant pas ou peu pratiqué la CAO avant ECAM Lasalle.
Cours :
• À travers le logiciel Creo , découverte des fonctions principales permettant la modélisation d’une pièce (extrusion, révolution, balayage, lissage…) et paramétrage d’un modèle numérique pour une utilisation aisée.
• Réalisation d’un assemblage 3D d’un système mécanique par modélisation numérique et analyse des interférences.
• Réalisation des plans 2D (dessin de définition et dessin d’ensemble).
• Intégration des données CAO dans un serveur assurant la gestion de cycle de vie d’un produit PLM (Product Life Management).

Ce cours est réservé aux étudiants n'ayant pas ou peu fait de conception avant leur arrivée dans le cursus Arts et Métiers.
Cours :
1) Eléments de base, règles et normes du dessin industriel
2) Les liaisons mécaniques
2.1 La liaison encastrement
Solutions constructives et dimensionnement des éléments standards (vis, goupilles, clavettes…)
2.2 La liaison pivot
Paliers lisses, règles de montage et dimensionnement des roulements
2.3 La liaison hélicoïdale
Solutions constructives et dimensionnement
2.4 La liaison glissière : solutions constructives et dimensionnement
2.5 La liaison rotule : solutions constructives
3) Classification des matériaux et désignation des alliages
Critères des choix des matériaux pour les pièces mécaniques / Cas réels
4) Tolérances dimensionnelles, ajustements et cotation fonctionnelle
5) Etanchéité et lubrification

Objectifs généraux:
- Connaitre, comprendre et savoir mesurer les propriétés des matériaux, en particulier les propriétés thermomécaniques.
- Connaitre les notions d‘organisation de la matière et de microstructure des matériaux.
- Connaitre les grandes classes de matériaux (propriétés principales, caractéristiques microstructurales, secteurs d’activité).
- Appréhender les relations existant entre la microstructure des matériaux, leurs propriétés et les procédés de mise en œuvre.
- Savoir identifier la ou les propriétés déterminante(s) pour répondre à un objectif ou une astreinte fonctionnelle d’un cahier des charges

Cours :
- Les apports théoriques se font sous forme de cours magistraux et d’exercices d’application faits en cours ou en auto-formation. Les cours introduisent les principales propriétés des matériaux, les notions d’organisation de la matière et de microstructure des matériaux et présentent les relations microstructures – propriétés – procédés de mise en œuvre.

- Contenu du cours : cycle de vie des matériaux; familles de matériaux; propriétés des matériaux ; organisation atomique et microstructure des matériaux ; comportements et propriétés mécaniques des matériaux : élasticité, viscoélasticité, plasticité, rupture ; effet de la température sur les matériaux : dépendance thermique des propriétés, transition vitreuse, transition fragile-ductile, fluage, chocs thermiques.

TD :
- Les travaux dirigés illustrent et permettent de mettre en application les notions vues en cours. Ils seront centrés sur la comparaison des caractéristiques et propriétés des 3 grandes familles de matériaux, la détermination et la manipulation des propriétés thermomécaniques des matériaux et l’étude de procédé de mise en œuvre.

TP :
- Les travaux pratiques permettent d’apprendre à mesurer, comparer et interpréter les propriétés thermiques et mécaniques des matériaux

L’objectif de l’ensemble des cours se rapportant au « calcul des structures » (mécanique du solide, résistance des matériaux et pratique du calcul des structures) est de donner la capacité à réaliser une étude dans le domaine du calcul de structures (approche RDM ou méthode des éléments finis). Ces cours permettent de choisir une modélisation, et d’apprécier l’influence des choix de modélisation, puis d’analyser, d’interpréter et de justifier les résultats obtenus.
Les apports théoriques se font sous forme de cours magistraux et d’exercices d’application faits en TD. Des travaux pratiques réalisés sur un logiciel de calcul éléments finis industriel (ANSYS) permettent de se familiariser avec un modèle de calcul et d’illustrer les notions vues en cours; une séance est notamment consacrée à la modélisation d’un cylindrique sous pression afin d’introduire les hypothèses utilisées pour le calcul des réservoirs minces sous pression.

Contenu :
Tenseur des contraintes : définition, contrainte normale et contrainte tangentielle, équations locales d'équilibre, cercles de Mohr (cas 3D et élasticité plane) contraintes principales et cisaillement maximum
Tenseur des déformations infinitésimales : expression, signification physique (variation relative de longueur et variation d’angle) , cercles de Mohr : application à la mesure par jauges de déformations.
Loi de comportement, élasticité linéaire isotrope (loi de Hooke), déformations thermiques.
Critères de dimensionnement : critère de limite élastique (von Mises, Tresca), critère de rupture (Rankine), ...

La présentation des méthodes de calcul utilisées en Résistance des Matériaux est faite sous la forme de cours magistraux et d'exercices, portant sur les points suivants :
- écriture des équations d'équilibre et calcul des réactions des liaisons dans le cas de structures isostatiques,
- tracés des diagrammes des sollicitations le long de la fibre moyenne d'une poutre,
- application des formules de calcul des contraintes dans le cas de poutres sollicitées en traction/compression, flexion, cisaillement et torsion.

Il y a deux TP :
- mesures par jauges : mesures de contraintes normales et tangentielles, montages spéciaux de jauges,
- dimensionnement : utilisation de la résistance des matériaux pour pré-dimensionner une structure, vérification du dimensionnement en utilisant un logiciel de calcul par éléments finis.