Excellence Operationnelle : Simulation INEXO

Données Générales
Programme Académique	Formation ECAM LaSalle Spécialité Systèmes Numériques et Génie Industriel			Responsable(s) Module : ERNESTO André,MESSAOUDENE Zahir
Type d'EC : Cours	Excellence Operationnelle : Simulation INEXO (LAISni08ESimINEXO)
Projet : 36h00 Durée totale: 36h00	Statut Obligatoire	Periode Semestre 8	Langue d'enseignement : Français

Objectifs Généraux
Utiliser les directives issues du Lean Manufacturing dans le cadre de l’industrialisation d’une famille de produits Concevoir et implanter une ligne de montage Lean : Flux physique (postes de montage avec 100 % de stabilité, postes de montage avec travail standardisé selon la demande client, postes de montages si possible en flux continu rythmés au Takt Time et processus régulateur standardisé, stable et flexible). Flux d’information (flux tiré par le processus régulateur, flux tiré et lissé par le séquenceur et système d’information en fonctionnement Kanban). Flux de décision (bac rouge et résolution de problèmes, andon et résolution de problèmes et tableau de suivi et résolution de problèmes).

Objectifs Généraux

Utiliser les directives issues du Lean Manufacturing dans le cadre de l’industrialisation d’une famille de produits
Concevoir et implanter une ligne de montage Lean :
Flux physique (postes de montage avec 100 % de stabilité, postes de montage avec travail standardisé selon la demande client, postes de montages si possible en flux continu rythmés au Takt Time et processus régulateur standardisé, stable et flexible).
Flux d’information (flux tiré par le processus régulateur, flux tiré et lissé par le séquenceur et système d’information en fonctionnement Kanban).
Flux de décision (bac rouge et résolution de problèmes, andon et résolution de problèmes et tableau de suivi et résolution de problèmes).

Contenu
A la fin de la séance (32 heures) , voici les livrables (format informatique): Cartographie des flux d’informations avec pilotage de production (Supermarché, kanban, FIFO); Plan d’implantation; Les différents standards avec photos et films associés; le management visuel mis en place une synthèse du travail fourni

Prérequis
Aucun

Bibliographie
- Perraudin C., Thèvenot N., Valentin J. (2006), « Sous-traiter ou embaucher ? Une analyse empirique des comportements de substitution des entreprises de l’industrie en France ces 20 dernières année », XIIIème journées d’études sur les données longitudinales dans l’analyse du marché du travail, LEST – 1er – 2 juin. - Jap S.D, (1999), « Pie-expansion efforts: collaboration processes in buyer-supplier relationships », Journal of Marketing Research, vol.36, November, pp.461-475. - Chanut O, Poirel C, (2012) « Quand les organisations en réseau réagissent collectivement face à la crise », Revue française de gestion, 2012/4 (N° 223), pp.105 – 122. - Vidal, D., (2009), « Contribution à l’analyse des déterminants des réactions des clients dans le cadre de la dégradation des relations commerciales », Thèse de doctorat de l’Université Montpellier II. - Sénat, (2013), « les relations entre donneurs d’ordre et sous-traitants dans le domaine de l’industrie », mission établie par Martial Bourquin, Sénateur du Doubs, auprès du Premier ministre, mai, 2013. - DARES, (2011) – « Sous-traitance : des conditions de travail plus difficiles chez les preneurs d’ordres », Publication de la Direction de l’Animation de la Recherche, des Etudes et des Statistiques, 2011. - Perraudin C., Petit H., Thévenot N., Tinel B., Valentin J., (2014), « Les rapports de force au cœur des relations de sous-traitance : conséquences sur les relations de travail », Document de travail du Centre d’Economie de la Sorbonne, Rapport de recherche réalisé dans le cadre de la réponse à l’appel à projets de recherche de la DARES pour les exploitations complémentaires de l’enquête REPONSE 2010-2011 appariées aux données DADS 2008-2010.

Bibliographie

- Perraudin C., Thèvenot N., Valentin J. (2006), « Sous-traiter ou embaucher ? Une analyse empirique des comportements de substitution des entreprises de l’industrie en France ces 20 dernières année », XIIIème journées d’études sur les données longitudinales dans l’analyse du marché du travail, LEST – 1er – 2 juin.
- Jap S.D, (1999), « Pie-expansion efforts: collaboration processes in buyer-supplier relationships », Journal of Marketing Research, vol.36, November, pp.461-475.
- Chanut O, Poirel C, (2012) « Quand les organisations en réseau réagissent collectivement face à la crise », Revue française de gestion, 2012/4 (N° 223), pp.105 – 122.
- Vidal, D., (2009), « Contribution à l’analyse des déterminants des réactions des clients dans le cadre de la dégradation des relations commerciales », Thèse de doctorat de l’Université Montpellier II.
- Sénat, (2013), « les relations entre donneurs d’ordre et sous-traitants dans le domaine de l’industrie », mission établie par Martial Bourquin, Sénateur du Doubs, auprès du Premier ministre, mai, 2013.
- DARES, (2011) – « Sous-traitance : des conditions de travail plus difficiles chez les preneurs d’ordres », Publication de la Direction de l’Animation de la Recherche, des Etudes et des Statistiques, 2011.
- Perraudin C., Petit H., Thévenot N., Tinel B., Valentin J., (2014), « Les rapports de force au cœur des relations de sous-traitance : conséquences sur les relations de travail », Document de travail du Centre d’Economie de la Sorbonne, Rapport de recherche réalisé dans le cadre de la réponse à l’appel à projets de recherche de la DARES pour les exploitations complémentaires de l’enquête REPONSE 2010-2011 appariées aux données DADS 2008-2010.

Évaluation(s)
N°	Nature	Coefficient	Objectifs
1	Projet	1	Utiliser les directives issues du Lean Manufacturing dans le cadre de l’industrialisation d’une famille de produits Concevoir et implanter une ligne de montage Lean : Flux physique (postes de montage avec 100 % de stabilité, postes de montage avec travail standardisé selon la demande client, postes de montages si possible en flux continu rythmés au Takt Time et processus régulateur standardisé, stable et flexible). Flux d’information (flux tiré par le processus régulateur, flux tiré et lissé par le séquenceur et système d’information en fonctionnement Kanban). Flux de décision (bac rouge et résolution de problèmes, andon et résolution de problèmes et tableau de suivi et résolution de problèmes).